混凝土裂縫產(chǎn)生的因素可以分為自身因素和其他因素。混凝土本身的配方、施工、養(yǎng)護都會對裂縫的生成產(chǎn)生直接影響。結(jié)構(gòu)設計不合理、外部環(huán)境作用導致溫差過大等等，這些都可以歸結(jié)到其他因素。
混凝土本身的影響
混凝土配方主要是水泥、碎石、砂等粗細骨料以及各種化學外加劑。水泥的種類繁多，初期水化熱、凝結(jié)時間各不相同。水化熱越大、細度越大，產(chǎn)生裂縫的概率越高。
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質(zhì)量的總表面積（㎡/kg）。國家標準（GB175－2007）規(guī)定，硅酸鹽水泥比表面積應大于300㎡/kg;礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。不同粉磨系統(tǒng)（開路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)）所生產(chǎn)的水泥的顆粒級配也不同。多種水泥生產(chǎn)的因素，造成了細度范圍寬窄不一，反應到工程實踐，就是容易產(chǎn)生裂縫。
碎石和砂等骨料的含泥量過高也是裂縫產(chǎn)生的一大誘因。含泥量過高，容易在水泥漿和骨料之間形成夾層物質(zhì)，使的水泥漿和骨料不能有效粘結(jié)。影響了混凝土的整體性，造成開裂。
外加劑的摻入也是影響因素之一。減水劑的摻入，減少了拌和用水；緩凝劑的加入，延緩了水泥水化的速度，對溫度引發(fā)的收縮會造成影響；水泥膨脹劑的加入也是如此。
混凝土成形過程中體積變化
混凝土在物理和化學作用下會產(chǎn)生形變。比如，高滲透性溶液的侵蝕。在混凝土的全壽命周期都會有體積變化，即：初凝階段的的體積變化；初凝-終凝的體積變化；終凝-養(yǎng)護的體積變化。
收縮對混凝土的影響
熱脹冷縮是一切物質(zhì)的固有屬性，混凝土也不例外。混凝土收縮主要可以分為以下六種：干燥收縮、自收縮、塑性收縮、化學收縮、溫度收縮和沉降收縮。
徐變
混凝土結(jié)構(gòu)或者材料在長期恒定荷載作用下，變形隨時間增長的現(xiàn)象稱為徐變。一般認為，引起混凝土徐變的原因主要兩個：
1)當作用在混凝土構(gòu)件上的應力不大時，混凝土具有黏性流動性質(zhì)的水泥凝膠體，在荷載長期作用下產(chǎn)生黏性流動；
2)當作用在混凝土構(gòu)件上的應力較大時，混凝土中微裂縫在荷載長期作用下持續(xù)延伸和發(fā)展。
其他因素的影響
混凝土結(jié)構(gòu)設計的影響
ε=ΔT·α
ε——混凝土在溫度收縮情況下的相對變形量；
ΔT——溫度的變化差值；
α——線性膨脹系數(shù)。
當相對變形量ε＞εp（極限拉伸值）時，混凝土結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。極限拉伸值和混凝土本身的設計有關(guān)聯(lián)。極限拉伸值越大，混凝土越不容易開裂。
基于應力準則的混凝土開裂機理
施工過程中各因素的影響
1.不按規(guī)范施工引起的混凝土開裂——未考慮高溫對蒸發(fā)量、流動性的影響；混凝土未到強度拆模；后續(xù)養(yǎng)護不到位；混凝土長距離運輸造成離析
2.振搗方式不對，漏振或者過振
3.未及時養(yǎng)護或未能采取有效養(yǎng)護措施
4.外部環(huán)境及氣候影響——帶水施工，大雨天施工。溫度低于5℃施工。
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